脫水篩進行設(shè)計、制造的過程中，所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗驗收等均遵守國家標準、國際標準或國際公認的標準規(guī)定。

  1、脫水篩設(shè)備制作下料：

  a.對所用原材料進行分包商資格確認;

  b.對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認;

  c.對原材料的幾何尺寸及外觀質(zhì)量檢查;精鏜，確?？谆蜉S的同軸度;

  d.在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切;

  e.保證部件的剛強度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，按照工藝要求折彎和壓制成型保證設(shè)計的折壓圓角;

  f.對無焊接的邊進行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。

  2、脫水篩機械加工：

  a.按設(shè)計參數(shù)下料打孔定位;

  b.依工藝文件裝卡、粗加工;

  c.按技術(shù)要求對工件進行調(diào)質(zhì)處理;

  d.按工藝要求的裝卡順序進行精車、精磨;

  e.對成品工件作防銹保護層。

  3、脫水篩焊接：

  a.焊接部位按設(shè)計要求打坡口;

  b.按工藝順序進行拼對焊接;

  c.按設(shè)計的焊縫厚度、寬度焊接;

  d.按設(shè)計的方法和尺寸對焊件矯正;

  e.對焊縫表面及缺陷進行處理;

  f.對焊件進行應力消除處理;

  g.按設(shè)計要求對焊縫檢驗。

  4、脫水篩裝配：

  a.按設(shè)計要求對所有加工件進行再檢驗;

  b.設(shè)計要求對所有緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗;

  c.按要求清除應清除的毛刺、雜物及防銹層;

  d.按設(shè)計順序、裝配參數(shù)和緊固力裝配。

  5、脫水篩應力消除： a.振動時效處理; b.退火爐退火。